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Parti per la lavorazione della pressofusione in lega di zinco
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Parti per la lavorazione della pressofusione in lega di zinco

Puoi essere certo di acquistare parti per la lavorazione di pressofusione in lega di zinco KwongTo dalla nostra fabbrica. La lavorazione della pressofusione della lega di zinco prevede la produzione di parti e componenti utilizzando il metodo di pressofusione, in cui la lega di zinco fusa viene iniettata in una cavità dello stampo ad alta pressione. Questo processo viene comunemente impiegato per creare parti complesse con elevata precisione dimensionale e eccellente finitura superficiale.

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Descrizione del prodotto

Puoi essere certo di acquistare parti per la lavorazione di pressofusione in lega di zinco KwongTo dalla nostra fabbrica. Ecco una panoramica delle fasi coinvolte nella lavorazione della pressofusione della lega di zinco:

Progettazione e fabbricazione dello stampo: il processo inizia con la progettazione e la fabbricazione dello stampo, chiamato anche stampo o attrezzatura. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio di alta qualità e lavorato con precisione secondo le specifiche esatte della parte desiderata.

Fusione e preparazione della lega di zinco: i lingotti in lega di zinco vengono fusi in un forno a temperatura controllata. Varie composizioni di leghe possono essere utilizzate per ottenere proprietà meccaniche e caratteristiche specifiche richieste per la parte finale.

Iniezione: una volta che la lega di zinco fusa raggiunge la temperatura e la consistenza desiderate, viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione utilizzando una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a riempire completamente la cavità dello stampo e garantisce che la parte finale abbia un'elevata densità e una porosità minima.


Vantaggi della pressofusione

1> Protegge le interferenze elettromagnetiche (EMI), le interferenze in radiofrequenza (RFI) e può anche fungere da messa a terra elettrica per i circuiti.

2> Velocità di produzione - Il processo di pressofusione è altamente automatizzato. Per velocizzare la produzione è possibile utilizzare anche stampi multicavità.

3> Lunga durata dello stampo: uno stampo può produrre da 100.000 a 200.000 pressofusioni identiche.

4> Precisione dimensionale: le tolleranze dimensionali sono controllate dallo stampo, quindi la ripetibilità è superiore alla lavorazione meccanica.

5> Risparmio sui costi - Processo efficiente ed economico adatto alla produzione su larga scala.

6> Resistenza: produce parti resistenti al calore e all'usura.

7> Buona brillantezza: la superficie della pressofusione può essere liscia o strutturata, facile da placcare o spruzzare con polvere.



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