In qualità di produttore professionale, vorremmo fornirvi parti per la lavorazione di pressofusione in lega di magnesio. Ecco una panoramica delle fasi coinvolte nella lavorazione della pressofusione della lega di magnesio:
Progettazione e fabbricazione dello stampo: il processo inizia con la progettazione e la fabbricazione dello stampo, noto anche come stampo o attrezzatura. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio di alta qualità e lavorato con precisione per soddisfare le specifiche della parte desiderata.
Fusione e preparazione della lega di magnesio: i lingotti di lega di magnesio vengono fusi in un forno a temperatura controllata. È possibile impiegare varie composizioni di leghe per ottenere proprietà meccaniche e caratteristiche specifiche richieste per la parte finale.
Iniezione: una volta che la lega di magnesio fusa raggiunge la temperatura e la consistenza desiderate, viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione utilizzando una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a riempire completamente la cavità dello stampo, garantendo che la parte finale abbia un'elevata densità e una porosità minima.
1> Protegge le interferenze elettromagnetiche (EMI), le interferenze in radiofrequenza (RFI) e può anche fungere da messa a terra elettrica per i circuiti.
2> Velocità di produzione - Il processo di pressofusione è altamente automatizzato. Per velocizzare la produzione è possibile utilizzare anche stampi multicavità.
3> Lunga durata dello stampo: uno stampo può produrre da 100.000 a 200.000 pressofusioni identiche.
4> Precisione dimensionale: le tolleranze dimensionali sono controllate dallo stampo, quindi la ripetibilità è superiore alla lavorazione.
5> Risparmio sui costi - Processo efficiente ed economico adatto alla produzione su larga scala.
6> Resistenza: produce parti resistenti al calore e all'usura.
7> Buona brillantezza: la superficie della pressofusione può essere liscia o strutturata, facile da placcare o spruzzare con polvere.