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Parti per la lavorazione della pressofusione in lega di magnesio
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Parti per la lavorazione della pressofusione in lega di magnesio

In qualità di produttore professionale, vorremmo fornirvi parti per la lavorazione di pressofusione in lega di magnesio. La lavorazione della pressofusione della lega di magnesio prevede la produzione di parti e componenti utilizzando il metodo di pressofusione, in cui la lega di magnesio fusa viene iniettata in una cavità dello stampo ad alta pressione. Questo processo è rinomato per la creazione di parti leggere e ad alta resistenza con eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale.

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Descrizione del prodotto

In qualità di produttore professionale, vorremmo fornirvi parti per la lavorazione di pressofusione in lega di magnesio. Ecco una panoramica delle fasi coinvolte nella lavorazione della pressofusione della lega di magnesio:

Progettazione e fabbricazione dello stampo: il processo inizia con la progettazione e la fabbricazione dello stampo, noto anche come stampo o attrezzatura. Lo stampo è generalmente realizzato in acciaio di alta qualità e lavorato con precisione per soddisfare le specifiche della parte desiderata.

Fusione e preparazione della lega di magnesio: i lingotti di lega di magnesio vengono fusi in un forno a temperatura controllata. È possibile impiegare varie composizioni di leghe per ottenere proprietà meccaniche e caratteristiche specifiche richieste per la parte finale.

Iniezione: una volta che la lega di magnesio fusa raggiunge la temperatura e la consistenza desiderate, viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione utilizzando una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a riempire completamente la cavità dello stampo, garantendo che la parte finale abbia un'elevata densità e una porosità minima.


Vantaggi della pressofusione

1> Protegge le interferenze elettromagnetiche (EMI), le interferenze in radiofrequenza (RFI) e può anche fungere da messa a terra elettrica per i circuiti.

2> Velocità di produzione - Il processo di pressofusione è altamente automatizzato. Per velocizzare la produzione è possibile utilizzare anche stampi multicavità.

3> Lunga durata dello stampo: uno stampo può produrre da 100.000 a 200.000 pressofusioni identiche.

4> Precisione dimensionale: le tolleranze dimensionali sono controllate dallo stampo, quindi la ripetibilità è superiore alla lavorazione.

5> Risparmio sui costi - Processo efficiente ed economico adatto alla produzione su larga scala.

6> Resistenza: produce parti resistenti al calore e all'usura.

7> Buona brillantezza: la superficie della pressofusione può essere liscia o strutturata, facile da placcare o spruzzare con polvere.



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